管線鋼是指用于輸送石油、天然氣等管道所用的一類具有特殊要求的鋼種，根據厚度和后續形成等方面的不同，可由熱連軋機組、爐卷軋機或中厚板軋機生產，經螺旋焊接或UOE直縫焊接形成大口徑鋼管。

管線鋼一般技術要求：

現代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術含量和高附加值的產品，管線鋼生產幾乎應用了冶金領域近20多年來的一切工藝技術新成就。目前管線工程的發展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環境、海底管線的厚壁化，因此目前對管線鋼的性能要求主要有以下幾方面：

(1)高強度。管線鋼的強度指標主要有抗拉強度和屈服強度。在要求高強度的同時，對管線鋼的屈強比(屈服強度與抗拉強度之比)也提出了要求，一般要求在0.85～0.93的范圍內。

(2)高沖擊韌性。管線鋼要求材料應具有足夠高的沖擊韌性(起裂、止裂韌性)。對于母材，當材料的韌性值滿足止裂要求時，其韌性一般也能滿足防止起裂的要求。

(3)低的韌脆轉變溫度。嚴酷的地域、氣候條件要求管線鋼應具有足夠低的韌脆轉變溫度。D州的剪切面積已經成為防止管道脆性破壞的主要控制指標。一般規范要求在運行溫度F試樣斷口剪切面積不小于85%。

(4)優良的抗氫致開裂(HIC)和抗硫化物應力腐蝕開裂(SSCC)性能。

(5)良好的焊接性能。鋼材良好的焊接性對保證管道的整體性和野外焊接質量非常重要。近代管線鋼的發展顯著的特征之一就是不斷降低鋼中的碳含量，隨著碳含量的降低，鋼的焊接性得到明顯的改善。添加微量鈦，可抑制焊接影響區韌性的下降，達到改善焊接性能的目的。這其中的難點和重點是高韌性。隨著石油、天然氣輸送的不斷發展，對石油管線鋼性能的要求不斷提高，尤其是對韌性要求的提高。這些性能的提高就要求把鋼材中雜質元素C、S、P、O、N、H含量降到很低的水平。高強度、高韌性是通過控冷技術得到貝氏體鐵素體組織來保證的，同時應降低鋼中碳的含量和盡可能去除鋼中的非金屬夾雜物，提高鋼的純凈度。其中要求碳含量不高于0.09%、硫含量低于0.005%、磷含量低于0.01%、氧含量不高于0.002%；輸送酸性介質時管線鋼要抗氫脆，要求氫含量低于0.0002%；對于鋼中的夾雜物，直徑要小于100μm，并要求控制氧化物形狀，消除條形硫化物夾雜的影響。